充油電纜與普通油浸紙絕緣電纜-樣，都由導體、絕緣和護層三部分組成。但在每一部分的結(jié)構(gòu)上.充油電纜卻要比普通油浸紙絕緣電纜復雜得多，而且充油電纜直徑大、單位.長度重。因此，充油電纜在敷設施T中具有以下幾個重要特點。

1.敷設時要防止失壓進氣充油電纜內(nèi)部充有經(jīng)過去氣的低黏度絕緣油，并且借助于補油設備給以-定的壓力,以消除電纜絕緣內(nèi)部產(chǎn)生氣院的可能性。為此，在電纜結(jié)構(gòu)上設置有縱向油道。單芯充油電纜，油道一般設置在導體中間，有用螺旋管支撐的油道，也有用型線絞制而成的空心油道。電纜油道通過油管路與補油設備(如壓力油箱)相連接。因此，在敷設過程中要采取措施防止氣體侵人電纜內(nèi)部，自始至終維持電纜內(nèi)部有正油壓力。

2.敷設時要嚴格控制彎曲半徑高壓充油電纜除長期承受T頻電壓外，還要承受時間短暫的沖擊過電壓。因此，電纜的紙絕緣層采用了分階絕緣的結(jié)構(gòu)，靠近導體的絕緣紙薄些,外面的絕緣紙厚些。電纜在彎曲時，薄紙容易發(fā)皺。雖然在設計和制造時盡力提高紙的機械性能，降低紙的摩擦系數(shù)，以利于制造和安裝。但出于在電纜線路敷設過程中不可避免地反復彎曲、拖拉,會使電纜出現(xiàn)絕緣紙發(fā)皺、破裂，嚴重時繞包的絕緣紙帶會出現(xiàn)松散、疊繞或脫節(jié)現(xiàn)象。所以，在設計和選擇電纜線路時要盡量減少過多的彎道，而必不叮少的彎道，其曲率應滿足電纜彎曲半徑的要求。在敷設過程中要嚴格控制電纜的彎曲半徑不得小于規(guī)定值。

3.敷設時要防止電纜外護層遭受損傷.

電纜的外護層主要起防止鉛護套和鎧裝加強層被腐蝕的作用。單芯電纜運行時，金屬護層上會產(chǎn)生感應電壓，如果電纜線路護層兩端接地，金屬護層上將產(chǎn)生環(huán)行電流而增加電纜的損耗。因此，單芯電纜線路的護層-般都采用一端接地， 而另-端對地絕緣的方式。這樣，外護層不僅要承受電纜運行時金屬護層上的感應電壓，而且還要承受得住線路短路故障或過電壓時的感應過電壓。所以外護層還具有一定的絕緣性能。 這就要求在敷設電纜時應保持外護層完好而不受損傷，如有擦傷，需及時修補,以免降低外護層的絕緣性能和防腐蝕的作用。

4.要充分做好準備工作充油電纜的敷設方式和方法與普通油浸紙絕緣電力電纜基本相同。由于充油電纜體積較大，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)要求高，施. l.難度大，這就要求首先編制好施工組織措施;其次，根據(jù)電纜線路牽引力的計算及現(xiàn)場的具體條件選擇敷設的起迄點，便于敷設牽引機具、供油設備、信號挖制系統(tǒng)以及其他輔助設施的準備和布置等。